제품 세부 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Hongbao
인증: ISO9001
모델 번호: hbowd-6
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량: 1 톤
가격: negotiable
포장 세부 사항: 번들 패키지, 나무 상자 패키지
배달 시간: 45 일
지불 조건: t/t
공급 능력: 3000 톤 / 달
기준: |
ASTM A519 |
등급: |
4130, 40mn2, 45mnmob, 30crmnsia, 1541 |
OD 크기: |
30~140mm |
WT 크기: |
3-19mm |
모양: |
둥근 |
생산 과정: |
차가운 뽑기, 콜드 롤링 |
적용: |
석유 및 가스 산업 |
기준: |
ASTM A519 |
등급: |
4130, 40mn2, 45mnmob, 30crmnsia, 1541 |
OD 크기: |
30~140mm |
WT 크기: |
3-19mm |
모양: |
둥근 |
생산 과정: |
차가운 뽑기, 콜드 롤링 |
적용: |
석유 및 가스 산업 |
AISI 4130 합금강 이음매 없는 유정 파이프, 케이싱 튜브용 강관
설명
중요한 석유 및 가스 작업에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계된 AISI 4130 합금강 이음매 없는 파이프는 케이싱 튜브 및 다운홀 구성 요소에 대한 최적의 솔루션입니다. 이 크롬-몰리브덴(크로몰리) 합금은 가혹한 유정 환경에 필수적인 강도, 인성 및 환경 저항성의 우수한 균형을 제공합니다.
비할 데 없는 강도 및 내구성: AISI 4130 크로몰리강의 고유한 특성은 표준 탄소강에 비해 훨씬 높은 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 이는 극한의 다운홀 압력, 설치 및 작동 중의 기계적 응력을 견딜 수 있고 깊은 유정에서 변형이나 붕괴에 대한 저항력을 갖춘 파이프로 이어집니다. 두꺼운 벽 옵션은 압력 유지 및 구조적 무결성을 더욱 향상시킵니다.
뛰어난 피로 및 충격 저항성: 합금 조성 및 이음매 없는 제조 공정은 우수한 피로 수명을 보장합니다. 이는 시추, 완료 및 생산 단계에서 발생하는 주기적 하중, 진동 및 잠재적 충격을 받는 파이프에 매우 중요합니다. 재료의 고유한 인성은 갑작스러운 고장 위험을 최소화합니다.
향상된 부식 및 황화물 저항성: 주로 기계적 특성으로 인해 가치를 인정받지만 AISI 4130의 크롬 함량은 일반 탄소강에 비해 부식에 대한 내성을 향상시킵니다. 이는 H₂S를 포함하는 약산성 환경을 포함하여 유정 내 유체에 대한 추가적인 보호 층을 제공하여 서비스 수명을 연장하고 고장 위험을 줄입니다.
정밀 이음매 없는 구조: 이음매 없는 튜빙으로 제조된 이 파이프는 용접 이음새(일반적인 약점)를 제거합니다. 이는 전체 길이에 걸쳐 일관된 벽 두께를 가진 완벽하게 균일하고 균질한 구조를 생성하여 고압에서 안정적인 성능을 보장하고 누출 또는 파열 고장에 대한 저항력을 극대화합니다.
적합성 및 품질: 유전 튜브(API 사양과 같은 응용 프로그램에 의해 암시됨, ASTM A106 21과 같은 참조 표준과 함께)와 관련된 엄격한 국제 표준에 따라 생산됩니다. 유정 안전 및 효율성에 필수적인 치수 정확성, 재료 추적성 및 성능 일관성을 보장합니다.
사양
| 제품 이름 | 유정 드릴용 이음매 없는 강관 |
| 재료 | 4130, 4140, 40Mn2, 45MnMoB, 30CrMnSiA, 4135, 1541 |
| 표준 | ASTM, DIN, GB, JIS |
| 벽 두께 | 3-20mm |
| 외경 | 30-140mm |
| 포장 | 번들 또는 모든 종류의 색상 PVC 또는 귀하의 요구 사항에 따라 |
| 표면 | 검은색 페인트 바니시 페인트, 방청유 |
화학 성분
| 강종 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | ≤0.040 | ≤0.040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
기계적 특성
| 강종 | 인도 조건 |
인장 강도 (Mpa) |
항복 강도 (Mpa) |
신율 (%) |
경도(HRC) |
| 4130 | + SR | ≥813 | ≥690 | ≥15% | ≥24 |
공정 흐름
재료 소싱
최고급 합금강은 우수한 성능과 내구성을 보장하기 위해 기본 재료로 세심하게 선택됩니다.
성형 작업
파이프는 정밀한 치수 사양 및 기하학적 공차를 달성하기 위해 열-기계적 압연 또는 냉간 변형 공정을 통해 제조됩니다.
열처리
원하는 금속 특성 및 기계적 특성을 개발하기 위해 정규화, 급냉 및 템퍼링 단계를 포함하는 포괄적인 열처리 체제가 적용됩니다.
품질 검증
비파괴 검사(예: 초음파 검사), 정수압 검증 및 정밀 치수 계측을 포함한 엄격한 검사 프로토콜이 구현됩니다.
최종 처리
국제 표준 및 고객 요구 사항을 완전히 준수하기 위해 최종 품질 평가와 함께 표면 마감 처리가 수행됩니다.
특징
우수한 미세 구조
높은 직진도
낮은 잔류 후프 응력
타이트한 공차, 낮은 편심
응용 분야
항공 우주: 기체 구조, 착륙 장치 시스템 및 추진 시스템 지지 요소에 사용됩니다.
자동차: 안전 프레임 구조, 차량 프레임워크 및 충격 흡수 어셈블리에 통합됩니다.
석유 및 가스: 극한 압력 조건에서 시추 스트링, 유정 케이싱 및 추출 도관에 최적화되었습니다.
기계 공학: 강렬한 기계적 요구 사항을 받는 수많은 고성능 부품에 채택되었습니다.
건설: 우수한 강도가 필요한 리프팅 장치, 건축 스팬 지지대 및 기타 하중 지지 기반 시설에 적용됩니다.
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