중국 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. 회사 뉴스

소금 정제 장비에 사용될 재료 선택은 운영 효율성과 수명 비용에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 부식 환경에는 전통적으로 니켈 합금이 지정되었지만, 현대적인 티타늄 등급은 소금 생산 응용 분야에서 우수한 비용 효율성을 점점 더 입증하고 있습니다.   100°C를 초과하고 염화물 농도가 포화 수준에 도달하는 증발 시스템 및 염수 히터에서 두 재료 모두 우수한 내식성을 제공합니다. 그러나 티타늄은 장기적인 경제적 이점으로 이어지는 뚜렷한 장점을 제공합니다. 니켈 합금의 약 60%에 해당하는 낮은 밀도는 더 가벼운 지지 구조와 더 쉬운 설치를 가능하게 합니다. 더 중요한 것은 티타늄의 뜨거운 염화물 용액에 대한 탁월한 핏팅 및 틈새 부식 저항성이 연장된 사용 기간 동안 열 전달 효율을 유지하는 일관되게 매끄러운 표면을 보장한다는 것입니다.   수명 주기 비용 분석은 티타늄의 진정한 가치 제안을 보여줍니다. 초기 재료 비용은 고성능 니켈 합금과 비슷할 수 있지만, 티타늄 장비는 일반적으로 심각한 소금 정제 조건에서 30-50% 더 긴 수명을 제공합니다. 이러한 연장된 운영 수명, 감소된 유지 보수 요구 사항 및 우수한 열 전달 특성은 운영 연도당 상당한 비용 절감으로 이어집니다.   현대적인 티타늄 등급은 일반적으로 인식되는 것보다 더 나은 제작 특성을 보여줍니다. 고급 용접 기술과 향상된 성형성은 티타늄 장비가 초기 제작 비용에서 경쟁력을 높이는 동시에 운영 내구성에 대한 전통적인 장점을 유지하게 했습니다.   소금 산업을 위한 이러한 재료 솔루션은 까다로운 산업 응용 분야를 위한 정밀 무계 티타늄 튜브 제조를 전문으로 하는 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.를 통해 제공됩니다. 저희 기술 팀은 재료 선택 및 장비 설계 최적화를 위한 포괄적인 지원을 제공합니다.

가성 소다 생산에서 스케일링은 증발 및 농축 공정에서 가장 지속적이고 비용이 많이 드는 과제 중 하나입니다. 기존 재료는 고도로 부식성이 강하고 고온 환경을 견디는 데 어려움을 겪어 열 전달 효율을 감소시키고 에너지 소비를 증가시키며 정기적인 유지 보수 중단을 필요로 하는 잦은 스케일 형성을 초래합니다. 바로 여기서 ASTM B861 표준에 따라 제조된 티타늄 튜브가 엔지니어링 우수성을 보여줍니다.   스케일링 문제는 주로 재료 비호환성에서 비롯됩니다. 농축된 가성 소다 용액에서 공정 온도가 80°C 이상으로 상승하면 대부분의 금속은 부식 및 스케일링이 가속화됩니다. 그러나 티타늄의 자연 산화층은 이러한 조건에서 예외적으로 안정적으로 유지되어 부식 및 스케일 부착에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 ASTM B861 티타늄 튜브는 가성 소다 생산의 가장 까다로운 단계에 특히 적합합니다.   당사의 심리스 티타늄 튜브는 스케일링 문제를 해결하는 데 세 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 초고 매끄러운 내부 표면 마감은 스케일 핵 생성 및 축적을 방지합니다. 둘째, 티타늄의 뛰어난 내식성은 표면이 깨끗하게 유지되도록 하여 스케일이 일반적으로 형성되기 시작하는 거친 부분을 제거합니다. 셋째, 이 재료는 기존 재료로 스케일링 문제가 일반적으로 악화되는 150°C 이상의 온도에서도 완전한 구조적 무결성을 유지합니다.   운영상의 이점은 측정 가능한 비용 절감으로 직접 연결됩니다. 티타늄 튜브를 사용하는 공장은 세척 간 40-50% 더 긴 가동 시간, 열 전달 효율 15-20% 개선, 유지 보수 비용 대폭 절감을 보고합니다. 티타늄 기술에 대한 초기 투자는 일반적으로 가동 중단 시간 감소 및 에너지 소비 감소를 통해 18-24개월 이내에 투자 비용을 회수합니다.   염소-알칼리 산업을 위한 이러한 기술 솔루션은 까다로운 화학 처리 응용 분야를 위한 정밀 심리스 티타늄 튜브 제조를 전문으로 하는 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.를 통해 제공됩니다. 당사의 ASTM B861 준수 튜브는 가혹한 사용 조건에서 최적의 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

소금 생산 산업은 극심한 운영상의 어려움에 직면해 있으며, 특히 고온, 고염도 염수가 기존 재료의 급격한 열화를 유발하는 증발 시스템에서 더욱 그렇습니다. 장비 고장과 잦은 가동 중단은 오랫동안 상당한 비용 증가 요인이었습니다. 이음매 없는 티타늄 튜브는 가장 가혹한 증발기 환경에서 타의 추종을 불허하는 성능을 제공하며 확실한 엔지니어링 솔루션으로 부상하고 있습니다.   스테인리스강이나 구리-니켈 합금과 달리 티타늄은 200°C 이상에서도 염화물 함량이 높은 염수에서 거의 부식되지 않습니다. 이러한 내식성은 장비 수명을 획기적으로 연장시켜 티타늄 증발기 튜브가 일반적으로 벽 두께가 얇아지거나 성능 저하 없이 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 티타늄의 고유한 안정성은 또한 부식 부산물로 인한 제품 오염을 제거하며, 이는 식품 등급 및 제약 소금 생산의 순도 기준을 충족하는 데 매우 중요합니다.   기계적 장점도 마찬가지로 매력적입니다. 티타늄의 높은 강도 대 중량비는 얇은 튜브 벽을 가능하게 하여 고압 및 유속에서도 구조적 무결성을 유지하면서 열 전달 효율을 향상시킵니다. 이러한 우수한 내식성과 향상된 열 전도성의 조합을 통해 소금 생산자는 더 높은 증발 속도를 달성하고 에너지 소비를 줄이며 유지 보수 중단을 최소화할 수 있습니다.   증발 시스템 업그레이드를 고려하는 소금 생산 시설의 경우 티타늄 튜브는 단순한 재료 대체가 아닌 공정 신뢰성의 근본적인 개선을 나타냅니다. 장기적인 운영 비용 절감은 초기 투자를 훨씬 능가하며, 교체 비용 제거 및 지속적인 생산 가동 시간을 통해 빠른 수익을 제공합니다.   소금 산업을 위한 이 기술 솔루션은 까다로운 산업 응용 분야를 위한 정밀 제조 이음매 없는 티타늄 튜브를 전문으로 하는 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.에서 제공합니다.

문제: 조기 고장으로 인한 플랜트 생존 위협   2000년대 초반에 중동 지역에 설치된 주요 다중 효과 증류(MED) 플랜트는 심각한 운영 위기에 직면했습니다. 20년 수명을 목표로 설계된 원래의 구리-니켈(Cu-Ni) 합금 응축기 튜브는 불과 7년 만에 심각한 피팅 및 침식 부식으로 인해 손상되기 시작했습니다. 고온, 고염도 염수는 잦은 튜브 누출을 유발하여 비용이 많이 드는 계획되지 않은 가동 중단, 담수 생산량 감소, 유지 보수 비용 급증을 초래했습니다. 플랜트 운영자는 매 10년마다 대규모의 비용이 많이 들고 파괴적인 열 교환기 전체 교체를 수행하거나 영구적인 해결책을 찾아야 하는 어려운 선택에 직면했습니다.   솔루션: 장쑤 홍바오 티타늄 튜브를 사용한 전략적 개조   철저한 기술 및 경제적 평가 후, 플랜트 관리는 장쑤 홍바오 그룹을 완전한 응축기 튜브 개조 파트너로 선정했습니다. 염소 부식, 생물 오염, 침식에 대한 티타늄의 전설적인 저항력, 즉 플랜트를 괴롭히는 정확한 문제에 대한 결정이 무계목 티타늄 튜브로 전환하는 동기가 되었습니다.   장쑤 홍바오의 엔지니어링 팀은 플랜트와 긴밀히 협력하여 원활한 전환을 보장했습니다.   정밀 제조: 정확한 ASTM 표준에 따라 제조된 Grade 2 무계목 티타늄 튜브를 공급하여 드롭인 교체에 완벽한 치수 호환성을 보장했습니다.   기술 지원: 당사의 전문가는 개조 과정에서 현장 지침을 제공하여 적절한 튜브 설치 및 확장을 통해 기계적 손상을 방지했습니다.   재료 보증: 튜브의 일관된 품질, 순도 및 완전 어닐링 상태는 첫날부터 최적의 성능을 보장했습니다.   결과: 15년 이상 중단 없는 비용 효율적인 운영   개조는 계획된 유지 보수 기간 동안 완료되었습니다. 이후 몇 년 동안 모니터링된 결과는 혁신적이었습니다.   부식 고장 제거: 설치 이후 15년 이상 동안 응축기 섹션은 부식과 관련된 튜브 누출이 전혀 발생하지 않았습니다. 티타늄 튜브는 열화 징후를 보이지 않아 30년 이상 수명을 예상할 수 있습니다.   수명 주기 비용의 극적인 감소: 티타늄 튜브에 대한 초기 투자는 빠르게 상쇄되었습니다. 플랜트는 비상 수리, 생산 손실 및 10년 후 열 교환기 전체 교체의 반복적인 비용을 제거했습니다. 투자 수익률(ROI)은 5년 이내에 달성되었습니다.   향상된 운영 효율성: 티타늄 튜브의 우수한 표면 특성은 스케일링을 최소화하여 세척 간 더 긴 기간 동안 최대 열 전달 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다.   플랜트 수명 연장: 핵심 응축기의 신뢰성은 전체 플랜트에 새로운 생명을 불어넣어 운영 범위를 약 15년 연장할 수 있게 되었습니다.   장쑤 홍바오 그룹이 차이를 만드는 이유   이 사례 연구는 고립된 사건이 아닙니다. 이는 담수화의 근본적인 진실을 강조합니다. 즉, 초기 비용이 가장 낮은 것을 선택하면 종종 수명 주기 비용이 가장 높아집니다. 장쑤 홍바오 그룹은 단순한 티타늄 튜브 이상을 제공합니다. 우리는 장기적인 가치와 파트너십을 제공합니다.   입증된 전문 지식: 우리는 담수화의 금속 공학적 및 운영적 요구 사항에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다.   신뢰할 수 있는 품질: 당사의 엄격한 제조 관리는 모든 튜브가 티타늄의 내구성에 대한 약속을 이행하도록 보장합니다.   수명 주기 파트너십: 우리는 고객과 장기적으로 파트너 관계를 맺고 투자를 극대화하는 기술 지원을 제공합니다.   이 실제 사례는 티타늄 응축기 튜브가 비용이 아니라 담수화 플랜트의 신뢰성과 수익성에 대한 전략적 투자임을 강력하게 보여줍니다. 장쑤 홍바오 그룹을 티타늄 공급업체로 선택함으로써 귀하는 중요한 자산의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 전념하는 파트너를 선택하는 것입니다.

담수를 찾는 과정에서 두 가지 주요 기술이 우위를 점하고 있습니다: 역삼투압(RO)과 다중 효용 증류(MED). 두 기술 모두 해수를 효과적으로 담수화하지만, 작동 원리에 따라 특히 고염분 환경에서 열 교환기 및 배관 튜브와 같은 핵심 부품에 대한 뚜렷한 과제가 발생합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 적절한 재료를 선택하는 데 중요하며, 두 기술 모두에서 티타늄이 종종 우수한 선택으로 부상합니다. 비록 다른 이유에서이지만요.   1부: RO 플랜트의 티타늄 – 고압 및 생물 오염 저항 RO 플랜트는 반투과성 막을 통해 극도로 높은 압력으로 해수를 통과시키는 방식으로 작동합니다. 주요 튜브 적용 분야는 일반적으로 열 교환이 아니라 고압 공급 스트림 및 관련 배관 시스템입니다.   주요 요구 사항: 해수의 부식도 문제이지만, 주요 과제는 고압을 견디고 세척에 사용되는 화학 물질로 인한 생물 오염 및 피팅에 저항하는 것입니다.   왜 티타늄인가? 티타늄의 뛰어난 강도 대 중량비와 피팅 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성은 고압 RO 시스템에 이상적입니다. 티타늄은 생물 오염을 제어하기 위해 자주 사용되는 산화성 살생물제(예: 염소)에 거의 면역력이 있어 스테인리스강이 실패할 수 있는 곳에서 장기적인 무결성을 보장합니다. RO의 경우, Jiangsu Hongbao Group의 이음매 없는 티타늄 튜브는 가장 까다로운 고압 및 화학 처리된 급수 라인에서 신뢰성을 제공합니다.   2부: MED 플랜트의 티타늄 – 극한의 열 및 부식 방지 MED 플랜트는 점진적으로 낮은 압력에서 여러 번 물을 증발시키고 응축시키는 원리에 의존합니다. 시스템의 핵심은 튜브가 가장 공격적인 조건에 노출되는 열 교환기입니다.   주요 요구 사항: 튜브는 특히 온도가 가장 높은 첫 번째 효과에서 고온, 고속, 통기성 염수(매우 부식성이 높음)를 견뎌야 합니다. 침식 부식은 심각한 위험입니다.   왜 티타늄인가? 티타늄은 최대 130°C의 고온에서도 염화물 유도 응력 부식 균열, 피팅 및 침식 부식에 거의 완벽한 면역력을 제공합니다. 이는 MED 응축기 튜브 및 염수 히터에 대한 논쟁의 여지가 없는 재료로, 수십 년 동안 문제 없는 서비스를 보장합니다.   3부: Jiangsu Hongbao Group – 두 기술 모두를 위한 단일 소스 티타늄 공급업체 프로젝트가 RO의 고압 요구 사항을 포함하든, MED의 고온, 부식성 환경을 포함하든, Jiangsu Hongbao Group은 맞춤형 티타늄 튜브 솔루션을 제공합니다.   RO를 위한 정밀 엔지니어링: 누수 방지 성능이 가장 중요한 RO 배관 및 펌프 응용 분야에 완벽한 정밀 치수 공차를 갖춘 고강도, 이음매 없는 티타늄 튜브를 공급합니다.   MED를 위한 최적의 성능: 당사의 튜브는 최대 열 전달 효율 및 부식 저항을 위해 제조되어 MED 플랜트의 작동 수명을 직접 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.   타협 없는 품질: 원자재 선택부터 최종 검사까지, 당사의 엄격한 품질 관리는 모든 튜브가 최고 국제 표준을 충족하도록 보장하여 가장 중요한 담수화 투자에 대한 안심을 제공합니다.   RO와 MED 중 선택은 특정 프로젝트 경제성 및 급수 조건에 따라 달라집니다. 그러나 고염분 환경에서 수명과 신뢰성을 보장하는 데 있어서 재료 선택은 분명합니다: 티타늄. Jiangsu Hongbao Group은 기술 전문 지식과 고성능 티타늄 튜브를 제공하여 기술 배포에 관계없이 담수화 플랜트의 효율성과 수명을 극대화하기 위해 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다.

전 세계적인 물 부족이 심화됨에 따라 해수 담수화는 담수 부족 문제를 해결하기 위한 핵심 기술로 부상했습니다. 다양한 기술 중에서도 Multi-Effect Distillation (MED)은 고염도 염수를 처리하는 효율성과 신뢰성으로 널리 채택되고 있습니다. MED 플랜트의 열교환 시스템의 핵심에는 이음매 없는 티타늄 튜브가 압도적인 선택으로 자리 잡았습니다. 업계 데이터에 따르면, 새로운 MED 플랜트의 90% 이상이 열 전달 부품으로 티타늄 튜브를 선택하며, 이는 티타늄의 탁월한 성능적 이점에 기인한 결정입니다.   1. 가혹한 환경 정복: 티타늄의 뛰어난 내식성 MED 플랜트는 고온, 고염도, 고염화물 이온 농도로 특징지어지는 극심한 부식 환경에서 작동합니다. 구리 합금이나 스테인리스강과 같은 기존 금속은 장기간 노출에 견디기 어려워, 피팅, 조기 고장, 장비 수명 단축, 유지 보수 비용 급증으로 이어집니다. 그러나 티타늄은 자연적으로 조밀하고 안정적인 산화막을 형성하여 해수 및 염화물에 거의 완벽한 저항성을 제공하며, 부식으로 인한 장비 고장 문제를 근본적으로 해결합니다.   2. 수명 주기 비용 이점: 티타늄 선택은 효율성 선택 티타늄에 대한 초기 투자는 다른 재료보다 높지만, 수명 주기 비용은 훨씬 낮습니다. 티타늄 튜브의 뛰어난 수명은 30년 이상을 쉽게 초과할 수 있으며, 이는 기존 재료의 몇 배에 달하며, 교체 빈도, 유지 보수 비용 및 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 대폭 줄여줍니다. 따라서 Jiangsu Hongbao Group의 고품질 이음매 없는 티타늄 튜브를 선택하는 것은 장기적인 운영 효율성에 대한 전략적 투자입니다.   3. Jiangsu Hongbao Group: MED 플랜트 티타늄 튜브를 위한 신뢰할 수 있는 파트너 중국의 선도적인 티타늄 및 티타늄 합금 튜브 제조업체인 Jiangsu Hongbao Group은 MED 공정이 튜브에 요구하는 엄격한 요구 사항에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다. 해수 담수화를 위한 당사의 이음매 없는 티타늄 튜브는 다음과 같은 핵심적인 이점을 제공합니다: 뛰어난 순도와 일관성: 고급 용융, 천공 및 냉간 필거링 공정은 균일한 화학적 조성과 안정적인 기계적 특성을 보장하여 근본적인 부식 저항성을 보장합니다.   정밀한 치수 및 기하학적 공차: 정밀 냉간 압연 기술은 정확한 튜브 치수와 균일한 벽 두께를 보장하여 설치를 용이하게 하고 열 전달 효율을 최적화합니다.   강력한 맞춤형 기능: 특정 MED 플랜트 설계에 맞게 다양한 사양(외경, 벽 두께, 길이)의 티타늄 튜브를 공급할 수 있습니다.   담수화 플랜트의 장기적이고 비용 효율적이며 매우 신뢰할 수 있는 운영을 요구하는 시대에 티타늄 튜브를 선택하는 것은 업계의 합의가 되었습니다. Jiangsu Hongbao Group은 심오한 기술 전문 지식과 엄격한 품질 관리를 통해 글로벌 MED 프로젝트를 위한 안전하고 신뢰할 수 있으며 고효율의 이음매 없는 티타늄 튜브 솔루션을 제공하며 신뢰할 수 있는 파트너 역할을 합니다.

해수 해소화 프로젝트에서 시스템은 고 염화질소와 염분 환경에 지속적으로 노출되어 금속 구성 요소에서 예외적인 부식 저항을 요구합니다.티타늄 튜브 는 바닷물 이 부식 하는 것 에 거의 면역력 이 있다, 다단계 플래시 (MSF), 역오스모시 (RO), 다단계 증류 (MED) 와 같은 기술에서 필수적인 재료가됩니다. 해수 해소화에서 티타늄 튜브의 주요 역할은 다음과 같습니다.   1콘덴서 및 열 교환기용 튜브 재료: 티타늄 튜브는 부식 없는 작동을 보장하기 위해 히터, 콘덴서 및 에너지 회수 시스템에서 사용됩니다.   2신뢰성 있는 장기 운용: 뚫림, 균열 경식 및 염화물 유도 붕괴에 대한 저항은 시스템 고장 및 다운타임을 최소화합니다.   3연장된 서비스 수명 OPEX가 낮다: 티타늄 튜브는 20 년 이상 지속 될 수 있으며 유지 보수 및 교체의 빈도와 비용을 줄일 수 있습니다.   4높은 열 효율: 얇은 벽과 높은 기계적 강도는 에너지 절감에 기여하는 우수한 열 전달 성능을 제공합니다.   5혹독한 해양 조건에 적응력: 티타늄은 바닷물 온도, 염분도 및 pH 수준의 변동에도 안정적으로 수행합니다. 그 결과, 티타늄 튜브는 해수 해제 시설의 장기적이고 효율적이고 안전한 운영을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

발전소 응축기는 뜨겁고 습한 환경에서 지속적으로 작동하며 종종 고농도 소금과 염소를 함유한 바닷물이나 재순환 냉각수를 사용합니다.티타늄 튜브는 이러한 시스템에서 예외적인 부식 저항력과 열 성능으로 인해 널리 선호됩니다.주요 장점은 다음과 같습니다.   1우수한 해수 경식 저항: 티타늄은 해수 및 염화물을 함유 한 매체의 경식에 저항하며 구멍과 스트레스 경식 균열을 피합니다.   2높은 장기 안정성: 자연적으로 형성되고 안정적인 산화물 필름이 티타늄 튜브를 보호하여 구리 또는 스테인리스 차원보다 30 년 이상 작동 할 수 있습니다.   3유지보수 요구사항을 줄이는: 최소한의 오염과 경화로 인해 청소 주기가 줄어들고 계획되지 않은 정지 시간이 줄어듭니다.   4우수한 열 성능: 티타늄의 열 전도성은 구리보다 낮지만, 얇은 벽과 높은 강도는 실제 응용 분야에서 효율적인 열 전달을 제공합니다.   5높은 온도와 압력: 티타늄 합금은 현대 고 용량 전력 시스템의 요구 사항에 부합하는 고 압력 및 고 온도 조건에서 안정적으로 수행합니다.   요약하자면, 콘덴서 시스템에서 티타늄 튜브를 사용하는 것은 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 발전 운영의 신뢰성과 비용 효율성을 향상시킵니다.

원자력 발전소에서, 응축기는 터빈에서 배기가스 증기를 다시 물로 변환하는 데 중요한 역할을 하며, 효율적인 열 순환 작동을 보장합니다.콘덴서 튜브의 성능과 내구성은 설비의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다., 운영 효율성 및 유지보수 비용. Cu-Ni (보리-니켈) 합금은 수십 년 동안 널리 사용되어 왔지만,티타늄 튜브는 현대 원자력 발전소 콘덴서에 대한 우수한 선택으로 점점 더 인식되고 있습니다..   Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd에서, 우리는 고품질의 티타늄과 티타늄 합금 튜브를 핵 응축기 용도로 특별히 설계했습니다.ASME SB338, 및 SB861 표준, 우리의 제품은 Gr2, Gr7, Gr12와 같은 등급에서 제공 공격적인 해양 및 냉각 물 환경에서 비교할 수없는 성능을 제공합니다.   왜 티타늄은 응축기에서 Cu-Ni 합금보다 더 좋은지:   우수한 경화 저항성 티타늄은 높은 흐름 속도에서도 바닷물 및 염기성 물에서의 경화에 거의 면역적입니다.Cu-Ni 합금은 시간이 지남에 따라 구멍이나 침식성 부식으로 고통받을 수 있습니다..   더 긴 서비스 수명 타이탄 콘덴서 튜브는 종종 교체없이 40 년 이상 지속되며 정지 시간 및 라이프 사이클 비용을 크게 줄입니다.   더 높은 강도-중량 비율?? 티타늄은 Cu-Ni에 비해 45% 가량의 무게를 줄여서 우수한 기계적 강도를 제공하여 가볍고 더 컴팩트한 디자인을 허용합니다.   생물 오염 저항성 티타늄은 자연적으로 해양 생물 오염에 저항하여 청소 빈도를 줄이고 열 전달 효율을 향상시킵니다.   열효율 안정성 ️ Cu-Ni와 달리 티타늄은 수십 년 동안 사용된 후에도 일관된 열 성능을 유지합니다.   우리는 6mm에서 270mm까지의 외부 지름, 0.5mm에서 22mm까지의 벽 두께, 최대 18m까지의 길이의 티타늄 응축 튜브를 공급합니다.우리의 첨단 제조 능력은 2T 진공 소모 전극 오븐과 같은, 1250T 진압 프레스, 그리고 정밀 냉 lamination 기계는 예외적인 차원 정확성, 표면 마감 및 용접성을 보장합니다.   PED, DNV 및 로이드 레지스터 인증과 제3자 검사 (SGS, TÜV 등) 의 옵션으로 지원됩니다.장수홍바오는 가장 까다로운 핵 애플리케이션에 대한 제품 품질을 보장합니다.우리 티타늄 튜브는 이미 전 세계 여러 원자력 발전소에서 사용되고 있으며 수십 년 동안 안정적이고 유지보수 없이 작동합니다.

배기가스 탈황(FGD) 시스템은 현대 화석 연료 발전소의 중요한 부분으로, 배기 가스에서 이산화황(SO₂)을 제거하고 환경 오염을 줄이도록 설계되었습니다. 습식 FGD 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 스크러버에 흡수제 슬러리를 지속적으로 공급하는 스프레이 파이프입니다. 산성 배기가스와 슬러리 혼합물로 인해 생성되는 극도로 부식성 환경으로 인해 티타늄 스프레이 파이프가 장기적인 신뢰성과 비용 효율성을 위해 선호되는 선택이 되었습니다.   Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.는 FGD 스프레이 적용을 위한 티타늄 및 티타늄 합금 파이프 제조를 전문으로 합니다. 당사 제품은 산 부식, 염화물 공격 및 슬러리 입자의 마모에 대한 뛰어난 저항성을 갖추어 가장 까다로운 작동 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 및 SB861 표준에 따라 제조되며, Gr2, Gr7 및 Gr12를 포함한 등급을 사용할 수 있으며, 모두 공격적인 FGD 환경에서 예외적으로 성능을 발휘하는 것으로 입증되었습니다.   당사의 티타늄 FGD 스프레이 파이프는 외경 6mm~270mm, 벽 두께 0.5mm~22mm, 길이 최대 18미터로 제공됩니다. 2T 진공 소모 전극 용광로, 1250T 압출 프레스, 진공 어닐링 용광로 및 자동 유압 압력 테스트 시스템을 포함한 첨단 생산 설비를 활용하여 정확한 치수, 우수한 기계적 특성 및 최적의 유량 성능을 위한 매끄러운 내부 표면을 보장합니다.   기존 스테인리스 스틸과 비교하여 티타늄 스프레이 파이프는 훨씬 더 긴 수명, 유지 보수 요구 사항 감소, 스케일링에 대한 더 나은 저항성을 제공하여 발전소의 중단 없는 작동과 낮은 수명 주기 비용을 보장합니다. 당사의 많은 티타늄 스프레이 파이프는 이미 전 세계 석탄 화력 및 유류 화력 발전소에 설치되어 지속적인 고부하 조건에서 안정적으로 작동하고 있습니다.   PED, DNV 및 Lloyd’s Register 인증을 받았으며, 제3자 검사(SGS, TÜV 등) 옵션을 통해 국제 표준을 충족하는 품질과 성능을 보장합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 또한 파이프 굽힘, 플랜지 통합 및 사전 용접을 포함한 맞춤형 서비스를 제공하여 발전소 현장 설치를 단순화합니다.