가성 소다 생산에서 스케일링은 증발 및 농축 공정에서 가장 지속적이고 비용이 많이 드는 과제 중 하나입니다. 기존 재료는 고도로 부식성이 강하고 고온 환경을 견디는 데 어려움을 겪어 열 전달 효율을 감소시키고 에너지 소비를 증가시키며 정기적인 유지 보수 중단을 필요로 하는 잦은 스케일 형성을 초래합니다. 바로 여기서 ASTM B861 표준에 따라 제조된 티타늄 튜브가 엔지니어링 우수성을 보여줍니다.
스케일링 문제는 주로 재료 비호환성에서 비롯됩니다. 농축된 가성 소다 용액에서 공정 온도가 80°C 이상으로 상승하면 대부분의 금속은 부식 및 스케일링이 가속화됩니다. 그러나 티타늄의 자연 산화층은 이러한 조건에서 예외적으로 안정적으로 유지되어 부식 및 스케일 부착에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 ASTM B861 티타늄 튜브는 가성 소다 생산의 가장 까다로운 단계에 특히 적합합니다.
당사의 심리스 티타늄 튜브는 스케일링 문제를 해결하는 데 세 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 초고 매끄러운 내부 표면 마감은 스케일 핵 생성 및 축적을 방지합니다. 둘째, 티타늄의 뛰어난 내식성은 표면이 깨끗하게 유지되도록 하여 스케일이 일반적으로 형성되기 시작하는 거친 부분을 제거합니다. 셋째, 이 재료는 기존 재료로 스케일링 문제가 일반적으로 악화되는 150°C 이상의 온도에서도 완전한 구조적 무결성을 유지합니다.
운영상의 이점은 측정 가능한 비용 절감으로 직접 연결됩니다. 티타늄 튜브를 사용하는 공장은 세척 간 40-50% 더 긴 가동 시간, 열 전달 효율 15-20% 개선, 유지 보수 비용 대폭 절감을 보고합니다. 티타늄 기술에 대한 초기 투자는 일반적으로 가동 중단 시간 감소 및 에너지 소비 감소를 통해 18-24개월 이내에 투자 비용을 회수합니다.
염소-알칼리 산업을 위한 이러한 기술 솔루션은 까다로운 화학 처리 응용 분야를 위한 정밀 심리스 티타늄 튜브 제조를 전문으로 하는 Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.를 통해 제공됩니다. 당사의 ASTM B861 준수 튜브는 가혹한 사용 조건에서 최적의 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
